防静电不发火地坪施工与质量验收规范-j9com

a.2  防静电不发火固化地坪施工及特点

a.2.1  固化地面适用范围，密封固化材料做法适用于水泥基防静电不发火地坪表面的处理，使地坪表面硬度和耐磨度提升，同时固化处理后不影响原有地坪的防静电、不发火性能。

a.2.2  固化地面的特点，用在防静电不发火水泥基面层上，由于其基层地面内颗粒物的密实度不足，导致整体强度和面层硬度略软，在不改变结构组合形态的情况下，增加涂刷混凝土密封固化剂材料，有助于显著提高地坪表面的硬度和强度、耐磨度、光洁度、防尘和防渗漏等效果，延长使用寿命和提高使用效果。

a.2.3  密封固化剂施工方法及磨片的选用

a.2.3.1  表面直接施工

1  适用于表面要求亮度光泽度不高同时工期紧张的地面工程，在基层面层施工收光（粉光作业）完毕后即可涂刷混凝土密封固化剂材料，无需等待地面充分干燥，诸如防静电不发火（细石）混凝土面层在表面收光完毕后，防静电不发火水磨石磨光完毕后即可涂刷。

2  涂刷时基层表面没有明水即可，喷洒固化剂材料一次喷足用量，表面用软毛刷均匀涂刷，至表层产生粘稠效果，粘稠后喷少量的水雾后再次推刷，至表面再次产生粘稠效果后，将多余的材料冲洗干净即可达到提升强度和增加表面硬度的作用。

3  由于防静电不发火水泥基面层表层的密实度不足，因此材料的用量需要满足表面渗透后产生的粘稠状态为佳，如喷洒后不满足粘稠效果，则需要追加适量的材料进行二次施工，一直到面层产生粘稠效果后，方可达到密实硬化的作用，追加材料的施工可视表面的吸收情况，诸如吸收过快，则等表干后再次追加，如吸收可在粘稠不明显和全部吸收之间则选择24小时后再次追加材料，直到表面产生粘稠停留的状态。（本章节参考《混凝土密封固化楼地面》13cj39图集相关内容）。

a.2.3.2  表面固化研磨施工，选用研磨设备搭配不同目数的磨片，配合施工混凝土密封固化剂材料进行研磨工序的施工。

1  研磨工艺对地面表面整体光亮度及美观度的提升有很大改善作用，在水泥基地面完工30天后，表面达到设计强度方进行研磨施工（旧的地面可直接进行研磨施工作业，如基层的表层不发火面层厚度不足5mm以上，不适宜选择研磨施工工艺），通过研磨施工工序去除表面的浮灰，选择适当的磨片（根据地面硬度、表观效果以及亮度而选择适当的开面磨片，精磨磨片以及抛光磨片）对地面进行精细研磨抛光，使其表面的光亮度和美观度提升，同时提高表面的硬度和耐磨度，而不改变表面的防静电、不发火性能。

2  研磨磨片的选用，已完成的防静电不发火水泥基地坪表面选择初始磨片进行开面，初始磨片的选择根据基层表面的硬度而定，如表面莫氏硬度为4-5则选择50目磨片作为开面磨片，如基层表面的硬度为2-3则选择150目磨片作为开面磨片，开面磨片还应根据裸露骨料的颗粒大小和表面的光亮度而选择适当的磨片作为起始磨片。

3  施工方法

1) 水磨石的表面原有基础表面的磨光磨片粒度为200目的金属磨片，则后续选用粒度400目树脂片，粒度800目树脂磨片干抛片，以及粒度1500目干抛片等对地面进行研磨抛光。

2) 细石混凝土表面进行研磨施工配合固化剂施工工序则可以选择粒度50目磨片作为开面磨片，后续为粒度100目-200目磨片施工固化剂材料粒度400目磨片研磨完毕后，再次施工固化剂材料粒度800目-1500目磨片磨片进行抛光，采用这样的工序进行递增的研磨施工。

3) 具体施工参考现场基础地面实际情况而定，可咨询相关材料厂家。

a.2.4  注意事项

1  如选用研磨抛光施工的场所地面有防滑的要求，则不建议选择超过粒度800目以上的磨片抛光施工。

2  通常在粒度400目磨片施工后即可停止高目数磨片的施工后续工序。

3  否则在有水或湿润的环境中，摩擦系数降低容易产生打滑现象。

4  地坪打磨时产生的废浆处理，按照5.2.5执行。

a.2.5  引用文件，本章节选取的混凝土渗透型液体密封固化剂材料参考《建筑地面设计规范》gb50037, 《楼地面建筑构造》12j304、《混凝土密封固化楼地面》13cj39图集、《重载及特殊重载、轨道楼地面》18j305以及《渗透型液体硬化剂》jc/t2158的相关内容。